DST-5555   碱性无氰镀锌工艺作业指导书

一·操作条件

最佳值

锌：10-16克/公升                                       1 4

氢氧化钠：110-175克/公升                               150

DST-5555 A 光剂：12-20毫升/公升                         15

DST-5555 B光剂：0.25-3.0毫升/公升                         0.5

DST-5555 C光剂：1-3毫升/公升                             2

DST-5555 R 调整剂：20-30毫升/公升                        25

温度：20-45℃  

电流密度：2-5安培/平方分米

二·开缸程序

（1）溶解锌：

1、将溶锌槽、钢板和锌板（99.99%）清洗干净，再将钢析和锌板隔层压紧放置于溶锌槽中，加纯水至溶锌槽体积2/3，

2、添加0.2mL/L  MS防雾剂，搅拌均匀。

3、在强烈搅拌下慢慢加150克/公升，氢氧化钠于溶锌槽中，至完全溶解，溶解过去时程中会散发出大量热量，小心溅在身上，若温度太高，分几次加入。

4、再加100毫升 R调整剂/1公斤氢氧化钠，加足水位，搅拌均匀后，用过滤泵不停的过滤。

（2）开缸：

1、将镀槽清洗干净，加纯水至镀槽体积1/3，然后在强烈搅拌下慢慢加入所需的氢氧化钠，至其完全溶解。

2、在强烈搅拌下慢慢均匀的加入溶锌槽中所需的高浓度锌溶液（锌溶液加入前必须用过滤泵过滤干净，并分析锌溶液中的氢氧化钠和锌）搅拌至澄清才能继续添加。

3、加完所需高浓度锌溶液后，搅拌至完全澄清后再加纯水至镀槽体积4/5，然后依次加入所需的FS-5555 R、FS-5555 A、FS-5555 B、FS-5555 C。

4、搅拌均匀后取样分析镀液中的氢氧化钠和锌，看镀液中的氢氧化钠和锌是否在最佳范围内（是就加纯水至镀槽所需水位，否则补加至所需），再搅拌均匀，打开过滤系统，电解处理8-12小时（2-4V电压）即可。

三·镀液维护

1、分析：氢氧化钠和锌每天分析2-3次，锌低于13克/升需添加，氢氧化钠与锌比例保持在10：1（添加方法与开缸时相同，分析方法参照FS-5555  说明书）。

2、候氏槽试片：2安培、2分钟、20厘米铁片试片，依据DST-5555 碱性镀锌长霍尔槽电镀实验依据调整FS-5555 R、FS-5555 A、FS-5555 B、FS-5555 C含量及镀层走位分布情况。

3、补充

每10000AH添加DST-5555 A：1000-1300mL（1200）

DST-5555 B：400-700 mL（500）

DST-5555 C：200-300 mL（250）

                    DST-5555 R：100ml/Kg NAOH

四·工艺流程图

备注：每一个工序中间添加2-3次水洗。

五·操作

1、挂架：合理挂架，沟槽近量倾斜向下，导电好。

2、前处理：彻底干净，不能有锈点、油污、水迹。

3、予浸：在带有空气搅拌的15-30g/L NaoH 和10mL DST-5555  R溶液浸洗5-10秒，以祛除酸膜和杂质。

4、镀锌：用2-5V电压或2-5A/平方分米电流电镀，一般不需空气搅拌（复杂工件除外），可用阴极移动。

5、钝化：钝化前用0.5% HNO₃浸泡5-10秒出光，水洗后在进行各种颜色钝化，钝化和出光后滞空气中时间不能太长，即刻水洗。

6、用60-80摄氏度热纯水带超声波清洗2-5分钟，以免有水迹，

7、烘干：洪干前用强烈干净的空气从挂架上部往下部吹气，吹气时不要间断，吹干后再用低洪烤。

包装：冷却到室温再包装。