一、 简介
DST-3304是一种可以提高镍-铬镀层体系抗腐蚀性能的工艺。该工艺可在光亮镍和光亮铬镀层之间形成厚约2~3微米、含固体微粒的镍镀层,使得后续的铬镀层呈微孔状,从而增强了其抗腐蚀性能。
二、 优点
DST-3304电镀液中含有非常细小的非金属微粒,在空气搅拌下可悬浮于镀液中。在电镀过程中,大量微粒沉积于镀层中,使得后续铬镀层在微粒表面形成相应数量的微孔。实际证明,这一镀层体系可满足极高耐腐蚀性能的要求,特别适用于室外用品。
本工艺易于操作和控制,一般都可安插于现有的电镀线内。
用DST工艺镀半光亮镍和光亮镍两层镍后,用DST-3304工艺电镀,最后选用DST-6120工艺镀铬,耐腐蚀效果极佳。
三、 镀层特点
在DST-3304镀层上镀铬后,镀铬层的孔隙率与厚度有关,因此铬镀层的厚度应为: 0.2-0.5µm。
四.材料
六水合硫酸镍 或硫酸镍溶液(550g/L) 六水合氯化镍(23/24%) 或氯化镍溶液(180g/L镍) 硼酸 X5 FS-3001 光亮剂 FS- P 镍添加剂 FS-62A 润湿剂 DST-3304 DST-3304 浓缩体 | 固体 液体 固体 液体 固体 液体 液体 液体 液体 固体 液体 |
五. 功能及性能
六水合硫酸镍、六水合氯化镍和硼酸用于开缸,及弥补有带出消耗。用溶解好的镍盐溶液则无需溶解及清洗过程,尤其是开缸时,可以极大地节省时间。
X5 是基础光亮剂,直接影响镀层的质量。与FS-3001 光亮剂共同使用,可将镀层内的压应力转化为张应力。
FS-3001光亮剂与基础光亮剂X5 一同使用,可产生光亮效果。
FS-62A 润湿剂可防止电镀过程中产生针孔。
DST-3304和DST-3304浓缩体含细小固体颗粒,电镀过程中可共沉积于镀层中,从而可得到微孔铬镀层。
FS- P 镍添加剂可调节光亮镍层与微孔镍层之间的电位差。
微孔镍镀层的电位必须比光亮镍镀层高20mV以上。
六、设备
阳极 镍阳极,使用钛篮。
阳极袋 虽然没有阳极袋镀液也可正常工作,但最好使用阳极袋,且其顶部必须高于液面以防固体杂质进入镀液。
搅拌 必须配有空气搅拌。整个槽内稳定、均匀的空气搅拌是工艺成功的关键。为此,必须单独配一台压缩机。
空气搅拌必须一直开着。否则镀液中的固体微粒会沉淀下来,导致得镀液不均,这种情况下,则只能将固体微粒全部滤除才能重新使用。
过滤 由于DST-3304 工艺中分散有精细的固体颗粒,故不能用连续过滤。
根据产量的不同,每1-4周用硅藻土或活性炭将镀液中的固体微粒与其它杂质过滤干净。
整流器 通常用12V整流器,大负荷时用15V整流器,波纹小于5%。
加热器 能确保将镀液温度控制在建议范围内的浸入式加热器(陶瓷、特氟隆或钛加热圈,接地保护)。
七、操作条件
条件 | 单位 | 最佳 | 范围 |
温度 电流密度 阳极电流密度 | ℃ A/dm2 A/dm2 | 55 4.0 | 50~60 2.0~6.0 1.0~3.0 |
电压 | V | 不大于15.0 |
pH值 镍 氯 硼酸 X5 62A 润湿剂 | g/L g/L g/L ml/L ml/L | 4.0 75 27 40 5 1.0 | 3.8~4.4 70~100 25~30 35~45 3~10 0.5~1.5 |
密度 |
| 1.20 g/L (24 oBe) |